水泥机械、建筑行业的筛板筛选是一个至关性的环节。为了达到高产、 、低耗等多重技改效果。水泥机械筛板主要用于打散机部位。采取磨内利用筛板筛分进行改造。
(1)采用磨内筛分装置和小钢1球级配，细度幅度降低，从而提高了水泥强度。因为磨前没有细碎机，故人磨物料粒度会有很大，因此一仓平均球怪调整到75mm~83mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻怪，去除原较大的钢锻，配锻时以φ20、φ16、φ12钢球为主。同时，通过日常生产的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm~2.0mm时，其通过能力 能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm， 满足生产需要。
(2)对磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行了重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。
通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右，成品细度由10%下降到4%，产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨吨生料电耗平均4kWH。经筛分革新后，实现了经济效益、社会效益的双统一。
