先，要确定加热的温度。对筛板的淬火处理，加热温度过高，奥氏体晶粒会粗大，且会形成氧化、脱碳的现象，零件的变形、开裂倾向就会增大。在规定的温度范围内，淬火的加热温度偏低，会造成零件内孔的收缩，孔径尺寸会变小。所以，应当选用加热温度的上限植来进行加热。对于合金钢材料，如加热温度偏高，会引起内孔的膨胀，孔径尺寸会变大，因此应选用加热温度的下限值来进行。
其次，要优化其冷却方式。筛板从加热炉中取出来，在放入冷却剂前，需放置在空气中进行适当预冷，随后再放入冷却剂中进行淬火，这是为了减小零件的淬火变形以及开裂倾向的方法。模具放入冷却剂后，需适当旋转，且旋转的方向要有所改变，以利于工件部位拥有均匀的冷却速率，减小变形及防止开裂倾向出现。
再次，进行回火处理控制。将筛板从冷却剂中取出后，不要在空气中停留较长时间，须及时放入回火炉中进行处理。在回火过程中，要避免出现低温回火脆性及高温回火脆性。对于那些精度要求比较高的筛板，可在经过淬火后，进行多次回火处理，以工件内应力，减小其变形量。
后，进行淬火处理操作。对一些需要线切割加工的筛板产品，在进行线切割加工之前，应采用分级淬火以及多次回火热工艺的处理，用来提高工件淬透性能，使筛板内应力可以均匀分布，获得良好性能。
